場上的鋼丝(si)繩手扳(ban)葫芦質量參差不齊，以下(xia)是针對多(duo)家廠家測評后對手扳葫芦做出的一個整體測評：
1、无载荷試驗
要求无载荷時往(wang)复扳(ban)動前進杆及反 向杆三次 ,機構工作應灵活 , 无卡(ka)阻現象。 試驗時少数廠家的產 品鋼(gang)丝繩不易穿入 ,工作時有卡阻存在。
電動葫芦能效試驗臺(tai)控(kong)製系統
2、额定载荷試驗
在额定(ding)载荷下 , 手扳(ban)力不得(de)大於 41 1N , 手柄往复(fu)一次 , 鋼丝繩行程應不小於 25mm ( HS S- 3) 和 5 0mm ( HS S- 1. 5 ) 。實測時(shi) , 不(bu)合(he) 格產品絕大部分手(shou)扳力(li)超標 , 较大(da)為 67 3N; 工(gong)作行程過(guo)小 , 较小為 32mm ( HS S- 1. 5 ) 。
3、動载試驗
要求(qiu)在(zai) 1. 1 倍(bei)载荷下上升、 下降各一(yi)次(ci) , 整機工作應平稳可靠(kao)、 无(wu)异常。 不合格品主要(yao)表現為上升行程中自滑(hua)下降量增大 , 较大(da)值達 12mm ( HS S- 1. 5 ) 。
4、静载荷試驗
標準規定 , 手扳葫芦在試驗機上(shang) 逐(zhu)步加载至 1 . 5倍额定载(zai)荷時停留 1 0mi n, 夹子、 夹紧板不得有影響使(shi)用性能的永久變形。 少数(shu)廠家的產品試驗中夹紧板发生翘(qiao)變 , 导致工作時工作阻(zu)力增大和鋼丝繩行程變短。
5、吊钩試驗
主要控(kong)製(zhi)钩口變形和吊钩強度兩項 指標。 少数廠家所配吊钩系回收翻(fan)新產品(pin) , 有折(zhe)叠(die)變形等降低強度的局 部缺陷。
6、加工裝配質量
不合格產品主要表現 在夹子轴兩轴颈加工精度(du)低 ,同轴度嚴(yan)重超(chao)差 ( 要求不大於 0. 05mm , 實測较大值為 0. 8mm) ; 夹子轴配 合端未(wei)進行熱處理 , 硬度(du)值偏低 ( 要求 HRC 3 5 ～ 40 , 實測较小為 HRC 30 ) ; 控(kong)製(zhi) 初始夹持力的弹簧選用不当 , 弹性(xing)力有(you)的過 大、有的過小(xiao) ; 甚至有(you)的將前進手柄裝错在死點位置 ,使機構不能正常工(gong)作。
7、配用鋼丝繩
為降低成本 , 不合格產品廠(chang)家配用劣(lie)質鋼丝繩 , 鋼丝(si)繩直径超過國家標準規定下限(xian) , 采(cai)用麻芯鋼丝繩代替西(xi)爾型金屬芯繩。
8、外觀質量及標志
標準要求機壳及手柄 表面的涂漆(qi)應均匀光泽、 光亮(liang) , 不可有污迹 、 氣泡、 縮(suo)皱、 脱落和粗糙不平等(deng)缺陷 , 各種標(biao)志應清晰齊全(quan) 。 不合(he)格產品的(de)涂漆粗糙 , 有流挂和剥落(luo)現象。 標志混乱 , 无(wu)生產日期或生產(chan)批號 , 无(wu)松卸手柄的工作指示(shi)箭头和警示標志 , 随機资料不能正(zheng)確指导用戶使用維修(xiu) , 大部(bu)分廠家未领取生(sheng)產許可證。
