場上的鋼丝繩手扳葫芦質(zhi)量參差不(bu)齊，以(yi)下是针對多家廠家測評后對手扳(ban)葫芦做出的一個整體測評：
1、无载荷試驗
要求无载(zai)荷時往复扳動前進杆及反(fan) 向杆三次 ,機(ji)構工作應灵活(huo) , 无(wu)卡阻現象。 試驗時少数廠(chang)家(jia)的產 品鋼丝繩不(bu)易穿入 ,工作時有卡阻存在。
電動葫芦能效試驗臺控(kong)製系統
2、额定载荷試驗
在额定载荷(he)下 , 手(shou)扳力不得大於 41 1N , 手柄(bing)往复一次(ci) , 鋼丝繩行程應(ying)不小於 25mm ( HS S- 3) 和 5 0mm ( HS S- 1. 5 ) 。實(shi)測時 , 不(bu)合(he) 格產品絕(jue)大部分手扳力超(chao)標 , 较大為 67 3N; 工作行程(cheng)過小 , 较(jiao)小為 32mm ( HS S- 1. 5 ) 。
3、動载試驗
要(yao)求(qiu)在 1. 1 倍载荷下上升、 下降各(ge)一次 , 整機工(gong)作應平稳可靠(kao)、 无异常。 不合格品主要表現為(wei)上升行程中自滑下降(jiang)量增大 , 较大值達 12mm ( HS S- 1. 5 ) 。
4、静载荷試驗
標準規定 , 手扳葫芦在試驗機上(shang) 逐步(bu)加载至 1 . 5倍(bei)额定载(zai)荷時停留 1 0mi n, 夹子(zi)、 夹紧板不得有影響(xiang)使用性能的永久(jiu)變形。 少数廠家的產品試驗中夹紧板发生(sheng)翘變(bian) , 导致工作時工作阻力增大(da)和鋼丝繩行(xing)程變短。
5、吊钩試驗
主(zhu)要控製钩口變形和吊钩強度(du)兩項 指標。 少数廠家所配吊钩系回收翻新產品(pin) , 有折叠變形等降(jiang)低強度的局(ju) 部缺陷。
6、加工裝配質量
不合(he)格產品(pin)主要表現 在夹子轴兩轴颈加工精度低(di) ,同轴度嚴重超差(cha) ( 要求不大於 0. 05mm , 實測较大值為 0. 8mm) ; 夹子(zi)轴配(pei) 合(he)端未進行熱處理 , 硬度(du)值偏低(di) ( 要(yao)求(qiu) HRC 3 5 ～ 40 , 實測较小為(wei) HRC 30 ) ; 控製 初始夹持力的弹簧選(xuan)用不当 , 弹性力有的過 大、有的過小 ; 甚至有的將前進手柄裝(zhuang)错在死點位置(zhi) ,使(shi)機構(gou)不能正常工作。
7、配用鋼丝繩
為(wei)降(jiang)低成本 , 不合格產品廠家配用劣質鋼丝(si)繩 , 鋼丝(si)繩直径超過國家標準規定下限(xian) , 采(cai)用麻芯鋼丝繩代(dai)替西爾型金屬芯繩。
8、外觀質量及標志
標準要(yao)求(qiu)機壳及手柄 表面(mian)的(de)涂漆應均匀光泽、 光亮 , 不可(ke)有污迹(ji) 、 氣泡(pao)、 縮皱(zhou)、 脱落和粗糙不平等缺陷 , 各種標志(zhi)應清晰齊全 。 不合格產品的(de)涂漆粗糙(cao) , 有流(liu)挂和剥落(luo)現象。 標志混乱 , 无生產日期(qi)或生產批(pi)號 , 无松卸手柄的工作指示箭头和(he)警示標志(zhi) , 随機资料不能正確指导用戶使用維(wei)修 , 大部分廠家未领取生產許可(ke)證(zheng)。
